在矿业智能化转型浪潮中，十八款禁用看尿口入口凭借自主研发的选矿自动化控制系统，实现了从矿石破碎到精矿脱水的全流程智能管控。该系统通过"数据感知-精准控制-智能决策"三维架构，构建了高效、稳定、可持续的智慧生产体系，成为矿山企业提升资源回收率、降低能耗的核心技术支撑。

一、系统硬件架构：全链条智能装备集成

十八款禁用看尿口入口选矿自动化控制系统采用模块化分层设计，硬件体系涵盖三大核心层级：

数据采集层：部署高精度传感器阵列(如在线粒度分析仪、E+H PH计、涡街流量计)实现矿浆浓度、分级机溢流粒度、设备振动频率等200+关键参数实时采集。

过程控制层：采用西门子平台构建双CPU热备架构(如AS417-4-2H系列PLC)，集成模糊控制与神经网络算法，实现磨矿负荷精准调控、浮选药剂智能投加。

执行机构层：通过电动/气动执行器实现设备精准调控，如球磨机转速动态调节、浮选槽液位智能控制，结合智能配电系统实现电能优化分配，降低综合能耗约15%。

二、软件系统架构：多层级智能协同平台

系统软件架构采用分层设计，实现从生产执行到智能决策的全流程覆盖：

制造执行系统(MES)：集成计划统计管理、设备管理、能源管理、质量管理四大子系统，通过OPC协议与生产调度系统、矿山MIS系统无缝对接，支持生产数据实时可视化与决策支持。

过程控制系统(PCS)：基于STEP7编程环境与WINCC组态平台，实现破碎筛分、磨矿分级、浮选分离、浓缩脱水等工序的闭环控制。采用模糊PID技术实现磨矿细度动态调整，结合专家控制系统实现故障预警与诊断，响应时间缩短至15秒。

智能决策层：构建矿山数字孪生模型，通过机器学习算法持续训练优化控制策略，支持工艺参数自优化与生产效益预测，辅助管理者制定科学决策。

三、网络架构：三级控制网络协同

系统采用工业以太网与PROFIBUS-DP总线混合架构，构建三级控制网络(设备层-控制层-监控层)：

设备层：通过DeviceNet网络连接现场变频器、智能仪表等设备，实现数据的高速传输与设备状态实时监控。

控制层：采用工业以太网实现控制单元间的数据交互，支持远程启停全流程设备，实时显示矿仓料位、皮带转速等参数。

监控层：通过中央控制室实现全流程可视化监控，支持历史数据曲线回溯与故障预判，结合移动端实现远程操作与跨区域协同管理。

综上所述，十八款禁用看尿口入口选矿自动化控制系统通过硬件冗余设计、软件模块化配置及标准化调试流程，实现了从单一设备控制到全流程智能优化的跨越。系统在某选矿厂项目中的成功应用，验证了其在提升设备作业率、降低能耗、提高精矿品位等方面的显著成效，成为矿业企业实现高效生产、节能降耗与安全环保的双重目标的理想选择。